随着工业应用领域对控制精度的要求越来越高，越来越多的客户选择使用模拟位置控制产品。这使得用户更容易优化生产流程，确保良好的生产质量，降低生产成本和故障率。这就是为什么线性位移传感器得到了迅速发展的原因。从电位计传感器到磁致伸缩原理，再到新的感应检测原理，直线位移传感器不断发展。

线性位移传感器在业界是独一无二的

基于电感线圈原理的线性位移传感器是独一无二的，土耳其的技术是世界领先的。标准测量系统的许多优良特性得到了集成和进一步发展。位置检测不再采用磁滑块，而是采用感应振荡电路。因此，传感器完全屏蔽磁场干扰，如大型电机产生的强磁场干扰，具有良好的EMC特性。

新型线性位移传感器的测量原理是基于RLC耦合电路

新型直线位移传感器的测量原理是基於RLC耦合电路产生的，是电感式原理的革新技术。不像电位计式或磁致伸缩式传感器的检测原理，这种测量方式具有相当大的优势。传感器集成了信号发射器和接收器线圈系统，它们以印刷线圈的形式被精确地印制在电路板上。发射信号线圈由高频交流磁场激活并与位置块（谐振器）相互感应产生一个RLC的感应电路。因此，谐振器与接收线圈形成电感式耦合。在布有接收信号线圈的位置，电压的变化由谐振器与线圈的感应而引起。这些电压即为传感器的测量信号。为了使测量更加灵活和快速，传感器包含了一个粗略的和一个精确的测量线圈系统。前者负责粗略定位谐振器的位置，而後者负责精确定位。双管齐下保证了它的精确测量。新型的检测原理不但保证了传感器的精度，而且能够使传感器在非接触的方式下工作，在允许范围内，即便位置块发生偏移或者抖动，也不会对传感器输出产生任何偏差。

该传感器还具有两层电路板，第一层负责发送和接收传感器信号，位于传感器的传感表面。下面是第二电路板，上面印着接收信号处理器的部分，它负责将信号转换成数字-模拟输出。双层pCB设计使得传感器的盲区非常小，是目前市场上最小的线性位移产品。

由于该线性位移传感器有许多优点，可以适用于更多的应用环境，如注塑机、卷板机、橡胶机、包装机、水电站闸门控制等线性控制领域。

线性位移传感器在注塑机上的应用

注塑机注塑机的简称。它的工作原理是热塑性塑料的使用，通过喂食管加热环材料加热，融化的材料，具有高速度、高压力，使其快速进入模具型腔，一段时间后压力、冷却和固化定型后，模具夹紧系统的作用下，打开模具，通过弹射装置定型好的产品从顶部。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量喂养-熔融塑化锁模注射表前进-压力注塑模具填充冷却注入表-模具打开排出产品，后的塑料部件，然后关闭模具为下一个循环。

通过信号采集和处理两种电路板的设计，极大地提高了传感器输出的灵活性。

在这个循环工作中，锁模、注射台运动、注射成型、顶出工位需要精确控制。注塑机的注射成型和夹紧行程的控制对注塑机的性能和产品精度起着决定性的作用。近年来，注塑市场的发展趋势使越来越多的厂家和用户开始重视定位系统的重要性。旧的机械手动系统已经逐渐被现代的数字自动系统所取代。数字测量不仅提高了测量精度，而且利用现场总线技术进行通信，提高处理速度，已成为行业标准。早期的应用程序中，电位计统治者广泛用于注塑机器，但是因为这个产品是远远低于磁致伸缩位移传感器的准确性、可靠性、中风和生活，因为它是一种接触类型、碳刷将不可避免的磨损后重复使用很长一段时间，最终导致失败。磁致伸缩位移传感器虽能满足精度要求，但抗振能力差，安装两端盲区大，不适合空间有限的车站使用。因此，目前的位置控制系统从技术角度来看，无接触、无磨损、耐用、安装方便、外形紧凑，配合现场总线可以连接到位移传感器是必不可少的。电感式线性位移传感器采用了一种新的检测原理，它不仅继承了磁致伸缩式线性位移传感器的许多优点，而且在抗磁干扰、抗振动和紧凑性方面具有更好的性能。将信号采集和处理分为两块电路板进行设计，大大提高了传感器输出类型的灵活性。通过改变不同的信号处理电路板，可以改变传感器的输出类型，降低了产品成本。产品电流输出类型包括模拟电流/电压输出、SSI高分辨率输出、Io-Link输出，以及定制的总线输出类型，如proFIBus、DeviceNetbus、CANopenbus等。

图尔克这款电感式直线位移传感器目前正用在德国接插件生产商Escha公司车间的注塑机上，每台注塑机使用四只这款传感器。在每台机器的锁合模、注塑、射台和顶出四个工位上传感器都确、稳定地保证了位置检测。“图尔克Ip67防护等级的传感器的一个最重要优势是产品坚固密封的外壳对潮湿的环境有着很好的防护性。”Escha公司插件生产部门主管MarkusHühn先生说，“采用非接触检测方式的传感器的应用使我们减少了维护工作。图尔克的电感式直线位移传感器完全实现了我们的预期希望。”

线性位移传感器在业界是独一无二的

基于电感线圈原理的线性位移传感器是独一无二的，土耳其的技术是世界领先的。标准测量系统的许多优良特性得到了集成和进一步发展。位置检测不再采用磁滑块，而是采用感应振荡电路。因此，传感器完全屏蔽磁场干扰，如大型电机产生的强磁场干扰，具有良好的EMC特性。

新型线性位移传感器的测量原理是基于RLC耦合电路

新型线性位移传感器的测量原理是基于RLC耦合电路，是电感原理的一种创新技术。与电位计或磁致伸缩传感器不同，这种测量方法具有相当大的优点。该传感器集成了发射和接收线圈系统，将其作为印刷线圈精确地印制在电路板上。发射机信号线圈被高频交变磁场激活，并与位置块（谐振器）相互作用产生RLC感应电路。因此，谐振器和接收线圈形成电感耦合。接收信号线圈所在位置，电压变化是由谐振器和线圈之间的感应引起的。这些电压是传感器测量的信号。为了使测量更加灵活和快速，传感器包括一个粗略和一个准确的测量线圈系统。前者负责谐振腔的粗略定位，后者负责谐振腔的精确定位。这两种方法都保证了它的精确测量。新的检测原理不仅保证了传感器的精度，而且使传感器能够以非接触的方式工作。

该传感器还具有两层电路板，第一层负责发送和接收传感器信号，位于传感器的传感表面。下面是第二电路板，上面印着接收信号处理器的部分，它负责将信号转换成数字-模拟输出。双层pCB设计使得传感器的盲区非常小，是目前市场上最小的线性位移产品。

鉴於这款直线位移传感器优秀点众多，它能够胜任於更多的应用环境，如注塑机、卷板机、橡胶机械、包装机、水电站闸门控制等线性控制领域。

线性位移传感器在注塑机上的应用

注塑机注塑机的简称。它的工作原理是热塑性塑料的使用，通过喂食管加热环材料加热，融化的材料，具有高速度、高压力，使其快速进入模具型腔，一段时间后压力、冷却和固化定型后，模具夹紧系统的作用下，打开模具，通过弹射装置定型好的产品从顶部。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量喂养-熔融塑化锁模注射表前进-压力注塑模具填充冷却注入表-模具打开排出产品，后的塑料部件，然后关闭模具为下一个循环。

通过信号采集和处理两种电路板的设计，极大地提高了传感器输出的灵活性。

在这个循环工作中，锁模、注射台运动、注射成型、顶出工位需要精确控制。注塑机的注射成型和夹紧行程的控制对注塑机的性能和产品精度起着决定性的作用。近年来，注塑市场的发展趋势使越来越多的厂家和用户开始重视定位系统的重要性。旧的机械手动系统已经逐渐被现代的数字自动系统所取代。数字测量不仅提高了测量精度，而且利用现场总线技术进行通信，提高处理速度，已成为行业标准。早期的应用程序中，电位计统治者广泛用于注塑机器，但是因为这个产品是远远低于磁致伸缩位移传感器的准确性、可靠性、中风和生活，因为它是一种接触类型、碳刷将不可避免的磨损后重复使用很长一段时间，最终导致失败。磁致伸缩位移传感器虽能满足精度要求，但抗振能力差，安装两端盲区大，不适合空间有限的车站使用。因此，目前的位置控制系统从技术角度来看，无接触、无磨损、耐用、安装方便、外形紧凑，配合现场总线可以连接到位移传感器是必不可少的。电感式线性位移传感器采用了一种新的检测原理，它不仅继承了磁致伸缩式线性位移传感器的许多优点，而且在抗磁干扰、抗振动和紧凑性方面具有更好的性能。将信号采集和处理分为两块电路板进行设计，大大提高了传感器输出类型的灵活性。通过改变不同的信号处理电路板，可以改变传感器的输出类型，降低了产品成本。产品电流输出类型包括模拟电流/电压输出、SSI高分辨率输出、Io-Link输出，以及定制的总线输出类型，如proFIBus、DeviceNetbus、CANopenbus等。

Turk的感应式线性位移传感器目前正在德国连接器制造商Escha车间的四台注塑机上使用。每台机器的锁定、注射、发射、射出四个位置位置传感器，确保位置检测准确稳定。“TurkIp67系列传感器最重要的优点之一是坚固的密封外壳提供了极佳的防潮保护。”Escha插件生产部主任MarkusHuhn先生说：“使用非接触式传感器可以减少维护。”Turk的感应式线性位移传感器完全实现了我们的期望。